Was sind die Standards für die Verwendung von Schrauben?

Schrauben sind eine Art von Befestigungselementen, und die Verwendungsstandards umfassen Produktnamen, Materialien, Festigkeitsklassen, Spezifikationen und Oberflächenbehandlungen.

1. In Bezug auf die Produkttypen ist die Tragfähigkeit von Sechskantschrauben relativ groß, die Tragfähigkeit von Innensechskantschrauben relativ gering und das Drehmoment von Kreuzschlitzschrauben noch kleiner. Bei der tragenden Verwendung von Produkten empfiehlt es sich generell, die Güteklasse von Schrauben etwas höher zu wählen als die von Muttern.

Holzschrauben

Innensechskantschrauben

2. Die Materialqualität des Produkts. Hier sprechen wir hauptsächlich über den üblicherweise für Schrauben verwendeten Kohlenstoffstahl. Je nach Kohlenstoffgehalt können wir sie in C1008, C1035, C1045 und SCM435 unterteilen. Je höher der Kohlenstoffgehalt, desto härter das Material und Schrauben ab Güteklasse 8.8 sind hochfeste Schrauben.

3. Wenn das gleiche Material wärmebehandelt wird, ist die Zähigkeit umso schlechter, je höher die Härte ist. Eine Wärmebehandlung ist für die Galvanikklasse 8.8 und höher erforderlich. Derzeit gibt es zwei Arten der Wärmebehandlung: Hochfeste Schrauben müssen abgeschreckt und angelassen werden, dh die Härte der Schraube von innen nach außen ist gleichmäßig; Selbstschneidende Schrauben benötigen eine aufkohlende Wärmebehandlung, dh die Oberfläche der Schraube ist mit einer Schicht aus hartem Kohlenstoff infiltriert, die Innenseite ist jedoch weich.

4. Bei Spezifikationen wie M4x8 beträgt der Außendurchmesser von 4 Fingern 4 mm und die effektive Länge von 8 Fingern, die in das geladene Objekt eingebettet sind, 8 mm. In der Regel wird die Senkkopfschraube mit der Gesamtlänge belastet, während die Flachkopf-Kreuzschlitzschraube die Kopfgröße nicht beinhaltet.

5. Generell besteht ab einer Härte von 32HRC die Gefahr der Wasserstoffversprödung beim Galvanisieren. Wasserstoffversprödung bedeutet, dass beim Beizen des Produktes H^Plusdringt in das Metall ein und bildet Blasen, und die Schraube bricht nicht, wenn sie verwendet wird, und sie bricht nach etwa 24 Stunden. Daher müssen Schrauben mit Wasserstoffversprödungsrisiko nach dem Beschichten dehydriert werden.

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