Flachstahldraht

Dasflacher Stahldrahtwird von einer hochwertigen Flachwalzmaschine mit Drahtdurchmesser gewalzt. Der Flachstahldraht findet in der industriellen Produktion extrem breite Anwendung, wie z. B. Luft- und Raumfahrtleitsysteme und Flachstahldraht aus Militärlegierung, Zeitgeberfedern, Autowischerskelette und Textilausrüstungen wie Kleiderständer, Stahlschilf und Stahllitzen, die im Textilbereich weit verbreitet sind Industrie.

Flachgewalzte Drahtstangen mit runden Querschnitten, die auf eine bestimmte Größe gezogen werden, werden durch flache Walzen gewalzt, um flache Stahldrähte mit einem großen Verhältnis von Breite zu Dicke und hoher Präzision zu erhalten.

Gegenwärtig ist das Rundstahldrahtwalzen eine der Hauptproduktionsmethoden zur Herstellung von hochpräzisem Flachstahldraht. In den frühen Tagen wurde Flachdraht hauptsächlich durch Kaltziehen erhalten. Aufgrund der Nachteile dieses Verfahrens, wie große Zugkraft, hohe Schmieranforderungen und schwerwiegender Formverlust, wurde es allmählich durch das Abflachen von Rundstahldraht ersetzt. Der durch das Abflachen erhaltene Flachstahldraht hat eine überlegene Leistung, einen einfachen Prozessablauf, eine gute Oberflächenqualität und eine gleichmäßige Dicke und kann nach dem Kaltumformhärten eine hohe Zugfestigkeit erzielen. Verglichen mit der Verwendung von Blech zur Bildung von Flachstahldraht hat es viele Vorteile wie geringe Arbeitsproduktionsintensität, großes Einzelscheibengewicht und hohe Produktionseffizienz und ist weit verbreitet.

Nachdem der warmgewalzte Drahtstab auf die angegebene Größe kaltgezogen wurde, wird er durch Rekristallisationsglühen erweicht, gefolgt von Walzen und abschließender Wärmebehandlung, um ein qualifiziertes Produkt zu erhalten. Der gesamte Prozess muss zwei Wärmebehandlungen unterzogen werden. Die abschließende Wärmebehandlung besteht hauptsächlich darin, eine Martensitverfestigung durch Abschrecken mit Öl zu erhalten und dann unterschiedliche Temperaturen zum Tempern zu wählen, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erhalten.

Dieses Verfahren wird derzeit von großen Herstellern in großem Umfang eingesetzt, weist jedoch auch Mängel auf, hauptsächlich wie folgt:

(1) Der Zwischenwärmebehandlungsprozess verkompliziert den Prozess, verringert die Produktionseffizienz und erhöht die Produktionskosten und den Arbeitsaufwand.

(2) Nach der Zwischenwärmebehandlung verschwindet der durch den Kaltziehprozess erzeugte Kaltverfestigungseffekt vollständig;

(3) Die endgültigen mechanischen Eigenschaften des Produkts werden durch den endgültigen Wärmebehandlungsprozess begrenzt.

Die Hauptproduktionsmethoden für Flachstahldraht sind: Flachwalzenwalzen oder Walzenwalzen mit einem bestimmten Durchgang; Stanzzeichnung, Schneiden der breiten Platte nach dem Warmwalzen oder Kaltwalzen. Der durch Abflachen und Walzen hergestellte Flachstahldraht weist eine ausgezeichnete Qualität und niedrige Kosten auf, so dass er einen breiten Anwendungs- und Forschungswert hat.

Das Flachwalzwalzen bezieht sich auf den Vorgang des Walzens eines nach einer bestimmten Spezifikation gezogenen Rundstahldrahtes zu einem Flachstahldraht unter Verwendung eines Walzenpaares ohne Weitergabe des Walzwerks, was die folgenden Probleme aufweist: (1) aufgrund der Rundung Stahldrahtwalzen Die Besonderheit der Querschnittsänderungen des ersten Durchgangs bei der Herstellung von Flachstahldraht, die umfassenden Ergebnisse verschiedener Faktoren sind noch unklar, so dass keine vernünftige Berechnungsformel erhalten werden kann. (2) Die Restspannung, die durch ungleichmäßige Strömung bei der Metallverformung verursacht wird, verursacht wahrscheinlich Defekte wie Kantenwellen im Stahldraht bei starker Verformung, es gibt jedoch nur wenige Diskussionen über die Mess- und Kontrollmethode der Restspannung. (3) Der Einfluss von Walzenmaterial, Walzenoberflächenqualität und Kontaktflächenschmierung auf die Oberflächenbeschaffenheit von Flachstahldrahtprodukten hat wenig Beachtung gefunden.