Feuerverzinktes Stahlrohr

Spezifikation

Hersteller und Lieferant von feuerverzinkten Stahlrohren in China. Wir bieten feuerverzinkten Stahlrohren für Käufer in Übersee zu wettbewerbsfähigsten Preisen mit guter Qualität und pünktlicher Lieferung.

Dicke: 1,2 mm ~ 15,0 mm
Außendurchmesser: Rund 20 mm ~ 406 mm; Quadrat 20 * 20 mm ~ 500 * 500 mm
Zinkbeschichtung: 180-600 g / m²
Länge: 1-12 m oder nach Kundenwunsch
Enden: glattes Ende oder abgeschrägtes Ende oder Gewindeende mit Kupplung
Note: Q195, Q235, Q345 A, B, C, D.
Standard: EN10255 L / L1 / L2 / M / H, BS1387-1985 LICHT / MITTEL / SCHWER, GB / T 3091-2015

Qualitätskontrolle

Verpackung& Container Ladung

Produktmerkmal& Vorteil

Welche Probleme sollten beim Schweißen von feuerverzinktem Stahlrohr beachtet werden?

Feuerverzinktes Stahlrohr hat die doppelten Vorteile von Korrosionsbeständigkeit und langer Lebensdauer. Der Preis ist relativ niedrig, sodass die Nutzungsrate immer höher wird. Einige Benutzer achten jedoch nicht auf das Schweißen von verzinktem Rohr, was zu unnötigen Problemen führt Welche Probleme sollten beim Schweißen von feuerverzinktem Stahlrohr beachtet werden?

1. Polieren

Die verzinkte Schicht des Schweißbereichs muss poliert werden, da sonst Blasen, Trachom, falsches Schweißen usw. entstehen, die Schweißnaht spröde wird und die Steifigkeit verringert wird. Zweitens verflüchtigt sich aufgrund der Verdunstung von Zink eine große Menge weißen Rauches, der den menschlichen Körper reizt und schädigt. Daher muss die verzinkte Schicht der Schweißnaht poliert und bearbeitet werden.

2. Schweißprozesskontrolle

Die Vorschweißvorbereitung von verzinktem Stahl ist die gleiche wie die von allgemeinem kohlenstoffarmem Stahl. Es ist zu beachten, dass die Rillengröße und die nahegelegene verzinkte Schicht sorgfältig verarbeitet werden müssen. Um das Eindringen von Schweißnähten zu ermöglichen, sollte die Rillengröße angemessen sein, im Allgemeinen 60 bis 65 °, und ein bestimmter Spalt sollte verbleiben, im Allgemeinen 1,5 bis 2,5 mm; Um das Eindringen von Zink in die Schweißnaht zu verringern, kann die Nut in der Nut vor dem Schweißen verzinkt werden. Löten Sie nach dem Entfernen der Schicht. In der eigentlichen Arbeit wird eine zentralisierte Abschrägung verwendet, und für die zentralisierte Steuerung wird kein Prozess mit stumpfen Kanten verwendet. Der zweischichtige Schweißprozess verringert die Möglichkeit eines unvollständigen Eindringens. Der Schweißstab sollte entsprechend dem Grundmaterial des verzinkten Stahlrohrs ausgewählt werden. Im Allgemeinen wird J422 für kohlenstoffarmen Stahl aufgrund seiner einfachen Bedienung häufiger verwendet.

3. Schweißtechnik

Versuchen Sie beim Schweißen der ersten Schicht des Mehrschichtschweißens, die Zinkschicht zu schmelzen und sie verdampfen und verdampfen zu lassen, um der Schweißnaht zu entgehen, wodurch das in der Schweißnaht verbleibende flüssige Zink erheblich reduziert werden kann. Versuchen Sie beim Schweißen von Kehlnähten, die Zinkschicht in der ersten Schicht zu schmelzen und verdampfen und verdampfen zu lassen, um der Schweißnaht zu entkommen. Die Methode besteht darin, zuerst das Ende der Elektrode um etwa 5 bis 7 mm nach vorne zu bewegen. Bei der Herstellung der Zinkschicht Nach dem Schmelzen in die ursprüngliche Position zurückkehren und weiter vorwärts schweißen. Wenn beim horizontalen und vertikalen Schweißen Kurzschlackenschweißstäbe wie J427 verwendet werden, ist die Tendenz zum Unterschneiden gering. Wenn die Hin- und Her-Transporttechnologie verwendet wird, kann eine fehlerfreie Schweißqualität erzielt werden.

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